Система показателей работы складской логистики

Система показателей работы складской логистики

Источник: http://kollegium.ru/

Основные элементы складской логистики Складская логистика предусматривает разработку идеологии и концепции складской системы и технических заданий для проектирования, программирования, документооборота, инструктивных и учебных материалов по каждому из следующих элементов:

Организация складского хозяйства

  • определение роли и задач складского хозяйства в процессах движения товаров предприятия;
  • выбор места территориального размещения склада;
  • подготовка технического задания на строительство или учёт конструктивных особенностей и технико-эксплуатационных возможностей складских помещений при разработке схем использования складского пространства, планов размещения стеллажей, технологии складских операций, маршрутных карт и т.д.;
  • выбор методов и способов хранения;
  • выбор и определение применения оборудования и техники в складских работах, постановка задач для механизации технологических операций;
  • определение порядка эксплуатации складов;
  • организация обработки информации;
  • организация контроля наличия и сохранности товаров;
  • разработка технологических карт, описаний последовательности операций, нормативов для бизнес-процессов, должностных инструкций для исполнителей;
  • оптимизация закупок расходных, упаковочных, эксплуатационных материалов;

Повышение эффективности процессов

закупок:

  • определение сроков подачи заявок для своевременного пополнения запасов и обеспечение их соблюдения;
  • организация подготовки и оформления заказов;
  • определение номенклатуры и количества товаров для включения в заказ;

- приёмки товаров:

  • определение порядка и сроков формирования, в зависимости от вида товаров, приёмной комиссии по количеству, комиссии по качеству, привлечения экспертов по качеству товаров;
  • определение технологии и сроков приёмки товаров, подготовки материалов для претензий поставщикам;
  • определение порядка передачи принятых товаров для размещения и хранения;

- размещения товаров:

  • расчёт необходимого количества ячеек и стеллажей разных размеров для соответствующих товаров, определение принципов изменения размеров ячеек при переменном ассортименте или принципов размещения товаров при переменных количествах одного ассортимента;
  • разработка адресной системы, внедрение в практику оприходования, инвентаризации, размещения и отбора товаров строго по адресам хранения с указанием адресов во всех видах документации;
  • определение порядка выбора мест хранения в зависимости от вида товара, габаритов, частоты спроса, необходимого режима хранения и т.д.;

- учёта прихода, расхода и наличия товаров:

  • база данных о товарах должна содержать характеристики товара, неограниченное число групп товаров, параметры ценообразования, параметры для бухгалтерского учёта;
  • компьютерная система должна обеспечивать учёт товаров на неограниченном количестве складов и участков хранения;
  • обеспечение анализа учётных данных;

- контроля наличия товара:

  • определение вида (сплошная или выборочная, разовая или перманентная) и технологии инвентаризации товаров;
  • определение порядка и периодичности контрольных проверок наличия наиболее важных товаров;
  • постановка задач для компьютеризации процессов ввода результатов инвентаризации, обсчёта и анализа расхождений;
  • внедрение «фоновой» инвентаризации, «моментальных снимков запаса» (позволяющих продолжать товарные операции во время подсчёта);
  • физическая инвентаризация;
  • учёт повреждённых товаров;
  • ведение отчётов и документации по результатам инвентаризаций, разработка справочников;

- претензионной работы:

  • определение порядка подготовки и форм претензий по результатам приёмки товаров по количеству и качеству;
  • определение процесса направления претензий, контроля их получения и ответов на них, контроля их удовлетворения;
  • определение порядка направления исков в арбитраж, контроля их рассмотрения, контроля исполнения решений арбитража;
  • определение методов анализа объёма претензий, степени их удовлетворения поставщиками для оценки качества товаров и работы поставщиков в целях принятия решений о целесообразности деловых отношений с ними или работы с соответствующей группой товаров;

- условий хранения:

  • определение мер, необходимых для обеспечения требуемых условий хранения товаров в отношении размещения, сохранности их физических, химических и товарных качеств, температуры, влажности, вентиляции;
  • разработка технических заданий на реконструкцию помещений, устройство приспособлений, приобретение оборудования и т.п. для организации требуемых условий хранения;

- контроля качества хранимых товаров:

  • разработка графиков контроля состояния товаров, работ по перемещению (перелопачиванию, переворачиванию, проветриванию, просушиванию и т.п.) соответствующих товаров, контроля сроков хранения скоропортящихся товаров и т.д.;
  • постановка задач для компьютеризации процессов контроля условий хранения (температуры, влажности, вентиляции), состояния товаров, сроков хранения, сохранности особо ценных товаров, учёта и анализа изменений;

- управления запасами:

  • разработка технического задания для автоматизации управления запасами: статистика и анализ расхода товаров за любой период, расчёт минимального, среднего и максимального запасов, расчёт точки заказа, расчёт оптимальных количеств для заказов, подготовка проектов заявок на исполнение запасов, контроль исполнения заявок, выявление неликвидов, выявление тенденций изменения спроса на товары и пр.;
  • расчёт оптимальных объёмов запасов;
  • определение экономически обоснованной величины заказов на пополнение запасов;
  • разработка процедуры контроля запасов;
  • обеспечение наличия страхового запаса;
  • расчет и контроль стоимости запасов;
  • разработка мер по ликвидации повреждённых и морально устаревших товаров;
  • организация обработки статистической и аналитический информации;
  • определение параметров контроля качества управления запасами, постановка задач для компьютеризации процессов контроля;
  • мобильная база данных для поиска необходимой информации о товарах;

- обработки заказов:

  • определение порядка поступления и выполнения заказов от потребителей для организации ритмичности загрузки персонала;
  • разработка технического задания для автоматизации операций проверки заказов на правильность номеров (артикулов) и наименований товаров, проверки заказов по наличию товаров на складе, распределения наличных товаров между заказчиками, фиксирования неудовлетворённых количеств (отложенное исполнение) и включения их в договоры поставки при поступлении товаров, резервирование подтверждённых количеств до поступления платежей и др.;
  • определение параметров контроля качества обработки заказов, постановка задач для компьютеризации процессов контроля;
  • разработка технологических карт, описания последовательностей операций, инструкций по выполнению операций нормативов для бизнес-процессов, должностных инструкций;

- обработки заказов на поставку:

  • использование мощного инструментария формирования цен: гибких диапазонов цен, скидок, бонусов, комиссионных, условий и сроков оплаты;
  • ограничение доступа операторов к исправлению условий и порядка применения вариантов ценообразования;
  • вариативное ценообразование;
  • автоматическое вычисление налогов;
  • расчёт комиссионных;
  • работа с договорами и бонусами;
  • распределение и резервирование запасов;
  • управление позициями заказов;
  • задержка отгрузки и контроль платы;
  • обработка возвратов;
  • выставление счетов заказчикам;

- обслуживания заказчиков:

  • определение параметров достаточности организации информационного обслуживания заказчиков;
  • разработка методов контроля степени информированности заказчиков;
  • определение максимальных и оптимально необходимых услуг заказчикам при отгрузке товаров - вид тары, качество упаковки, консультирование, доставка, гарантии качества, установка и пуск в эксплуатацию приборов и механизмов и т.п.;
  • разработка методов контроля степени удовлетворения заказчиков обслуживанием;
  • разработка методов сокращения сроков отгрузки, оформления документов, расчётов, доставки;
  • разработка базы условий работы с заказчиками, включающей иерархическую систему учёта платежей многочисленных заказчиков, гибкую систему условий продажи;

- процессов упаковки:

  • определение технических требований к упаковке и маркировке, обеспечивающих сохранность груза при транспортировке, погрузочно-разгрузочных работах и складировании;
  • определение номенклатуры товаров, требующих упаковки, закупка автоматизированных линий или станков для упаковки, материалов и инструментов для упаковки;
  • определение грузовых модулей, выбор средств для формирования грузовых модулей, обеспечение бесперебойного снабжения материалами для формирования грузовых модулей;
  • выбор вида тары, упаковки и маркировки пи подготовке товара к отгрузке;
  • обеспечение безопасности и сохранности товаров на складе и в пути;
  • оценка влияния каждого элемента (тара, упаковка, маркировка) на общие издержки логистической системы;

- погрузочно-разгрузочных работ:

  • определение методов и способов проведения работ;
  • выбор средств механизации;
  • определение принципов формирования графика подачи транспортных средств под разгрузку;
  • определение принципов формирования такелажных бригад, подготовки разгрузочных механизмов и графика их работы в зависимости от вида груза, транспорта и объёмов груза, сроков разгрузки;
  • определение и внедрение в практику грузовых модулей;
  • организация эффективной эксплуатации средств механизации;
  • организация выполнения графиков погрузочно-разгрузочных работ;
  • обеспечение сохранности грузов при погрузках и разгрузках от порчи, потерь, повреждений и хищений;
  • определение технологий приёмки грузов от перевозчиков по количеству мест и весу;
  • определение мест и сроков временного размещения хранения грузов для приёмки по количеству и качеству;

- планирования и диспетчеризации работ:

  • определение принципов подготовки планов и графиков работ, планов распределения рабочей силы и техники по объектам и срокам, включая согласование планов с режимом работы сторонних организаций, участвующих в процессах товародвижения;
  • разработка планов, графиков, описаний последовательности операций, нормативов для бизнес-процессов;
  • разработка планов размещения товаров с учётом частоты спроса, доступности для погрузочно-разгрузочных механизмов, удобства раскладки и отбора;
  • определение кратчайших маршрутов перемещения грузов при раскладке для хранения и отборе для отгрузки;
  • разработка маршрутных карт, описаний последовательности операций;

- организации отгрузок:

  • определение функций, которые целесообразно выполнять своими силами, и тех, которые целесообразнее поручить специализированным фирмам;
  • заключение договоров со специализированными фирмами (экспедиторскими, транспортными) о постоянном сотрудничестве и его условиях;
  • оптимизация условий перевозки и расходов за счёт использования технико-эксплуатационных характеристик видов транспорта при выборе транспорта для перевозки конкретных грузов;
  • обеспечение сохранности грузов в пути, при перевалках, погрузках, разгрузках от порчи, потерь, повреждений и хищений;
  • обеспечение соблюдения перевозчиками транспортного и гражданского законодательства;
  • организация эффективной эксплуатации транспортных средств;
  • организация точного соблюдения графиков движения транспорта;
  • расчёт, учёт, анализ затрат на перевозки, перевалки, погрузочно-разгрузочные работы, управление, информационное обеспечение;

- доставки отгруженных товаров:

  • критерии для принятия решения исполнителями о выборе экономичного или срочного вида транспорта;
  • способы согласования с заказчиком вида транспорта;
  • контроль доставки грузов и исполнения услуг перевозчиками, экспедиторами, таможней и т.д.;
  • контроль поступления отправленных грузов к получателям, наличие претензий по количеству и качеству товара, учёта проверки, удовлетворения и анализа претензий;

- обработки информации:

   Именно от своевременного решения всей совокупности перечисленных выше вопросов, объединяемых складским менеджментом, во многом зависит эффективность производственной деятельности фирмы и перспективы её выживания и продвижения на рынке среди конкурирующих компаний.

Система показателей, характеризующих эффективность работы складской логиситики

   Для оценки эффективности процессов транспортно-складских подразделений предприятия целесообразно использовать комплекс показателей, позволяющих осуществить оценку как качества обслуживания потребителей, так и эффективности функционирования системы логистики предприятия в целом.

   Показатели качества в зависимости от количества характеризуемых свойств продукции могут быть единичными или комплексными (ГОСТ 15467-79).

   Показатели оценки качества обслуживания должны:

  • охватывать всю систему логистического обслуживания предприятия;
  • позволять анализировать результаты;
  • отражать эффективность процессов выполнения заказов.

   Для оценки качества обслуживания используются:

  • статистические переменные (количественные параметры), характеризующие текущее состояние на определённый момент времени (оценка текущего состояния системы обслуживания);
  • плавающие переменные (качественные параметры), характеризующие состояние за некоторый период времени (оценка показателей качества обслуживания за период - в течение недели, месяца или квартала и т.д.).

   Каждый из рассматриваемых показателей работы играет более или менее важную роль в зависимости от конкретных рыночных условий.

   В систему показателей оценки качества обслуживания необходимо включать также показатели, отражающие ошибки в организации и управлении процессом выполнения заказов.

   В данном подразделе основной упор сделан на разработку системы показателей, характеризующих эффективность работы центрального распределительного склада.   Вместе с тем при анализе количественных и качественных параметров функционирования склада необходимо иметь в виду, что граница, их разделяющая, довольно условна.

   Грузооборот склада абсолютный определяется как суммарное количество тонн грузов (кубических метров) различных наименований, прошедших через склад за установленный период времени (сутки, месяц, год):

Г=∑ Qi/ Kперi,

Где Г - грузооборот, м3;

Qi- объём товаров, проходящих через склад за период времени по i-й товарной группе, руб.;

Kперi- коэффициент перевода объёма товаров в денежном выражении к объёму товаров в физическом выражении, руб./м3.

   Возможно исчисление грузооборота склада по прибытию либо по отправлению (односторонний грузооборот).

   Грузооборот склада относительный (приведённый) определяется как сумма произведений грузооборота по каждому наименованию товара на коэффициент приведения к базовой номенклатурной позиции:

Г=∑ Qi/ Kперi,

    Коэффициент приведения отражает сложность обработки различных товарных позиций и определяется методом экспертного опроса:

Гпр=∑Гi*Кпрi,

 где - коэффициент приведения, данный экспертом I;

 - коэффициент приведения, данный экспертом n;

n - число привлечённых экспертов.

   Уточнение данного показателя можно осуществлять, прибегая к хронометражу опроцессов складской обработки различных товарных позиций и сопоставляя полученные результаты между собой. Данный показатель (приведённый грузооборот) наиболее объективно отражает валовые параметры работы склада в отличие от его относительного значения.

   Нормативная вместимость склада определяется как максимальное количество товара в кубических метрах, которое может храниться на складе с учётом соблюдения всех требований, предъявляемых к хранению (пожарные требования, СНИПы, ГОСТы, ОСТы и другие требования к хранению отдельных видов товаров):

Qм3= Sгр * Кигон * Нхр,

где Qм3 -нормативная вместимость склада, м3;

Sгр - грузовая площадь склада, м2;

Кигон - коэффициент использования грузового объёма склада (нормативный);

Нхр - высота хранения товаров на складе, м.

   Коэффициент загрузки склада определяется путём сопоставления (отношения) фактического объёма хранящегося на складе товара к нормативной вместимости склада:

К3= Qфакт / Qм3 норм,

Где К3 - коэффициентзагрузки склада;

Qфакт - объём фактически находящегося на складе товара, м3.

   Коэффициент неравномерности поступления на склад заказов (накладных) определяется как отношение количества поступивших для обработки на складе заказов (накладных) в наиболее напряженный период к среднему числу за подобный период:

Кнм = Nmax / Ncp,

Где Кнм - коэффициент неравномерности поступления накладных;

       Nmax - максимальное число накладных за период, ед.;

       Ncp- среднее число накладных за несколько аналогичных периодов, ед.

   Данный коэффициент оказывает существенное влияние на процессы работы логистики. Он характеризует простой склада в анализируемый период из-за временного отсутствия заказов, с одной стороны, и напряжённость работы склада в периоды интенсивного поступления заказов - с другой.

   При расчёте времени выполнения заказа учитывается сложность заказа (накладной), данный коэффициент определяется экспертным методом. Все номенклатурные позиции разбиваются по характерным (с точки зрения их складской обработки) группам. Полученные группы ранжируются, и каждой присваивается степень сложности. Интегральный коэффициент сложности определяется по принципу: число представленных в заказе характерных групп - степень сложности каждой группы - коэффициент сложности заказа.

   Коэффициент использования грузового объёма склада определяется как отношение объёма товаров, находящихся на складе, к грузовому объёму склада. данный показатель определяет, насколько эффективно используется складское помещение:

Киго = Qфакт / V гр,

где Киго - коэффициент использования грузового объёма склада;

      Qфакт - объём товаров, находящихся на складе, м3;

      V гр - грузовой объём склада, м3.

   Коэффициент использования площади склада определяется как отношение площади склада, непосредственно занятой хранящимися товарами, к общей площади складского помещения:

Кип = Sтов / Sобщ.

где Кип - коэффициент использования площади склада;

          Sтов - площадь склада, непосредственно занятая товарами, м2;

          Sобщ. - общая площадь склада, м2.

   Коэффициент грузонапряжённости склада характеризует загрузку в тоннах 1 м2 площади склада в течение года и является показателем как эффективности, так и интенсивности использования склада:

Кгн = Qт / Sтов,

где Кгн - коэффициент грузонапряжённости склада;

          Qт - масса товаров, хранящихся на складе, т.

   Расчётное время на обработку (комплектацию) заказа - данный показатель определяется исходя из полученных экспертным методом значения времени обработки единицы базового груза, объёма и сложности заказа:

Тсб = ∑ (Qi / КперiKпрiКсн) Нвыр,

где Тсб - время сборки заказа (по накладной);

           Кперi- коэффициент перевода объёма i-й группы товаров в денежном выражении в объём товаров в м3;

           Kпрi - коэффициентприведения;

            Ксн - коэффициент сложности накладной;

           Нвыр- норматив по выработке.

          

   Коэффициент порчи товаров на складе (брак качества хранения) определяется как отношение объёма товаров, переведённых в брак, к общему товаров, хранящихся на складе:

Кпт = Нбрак / Не.у.,

где Кпт - коэффициент порчи товаров;

          Нбрак - количество товаров, переведённых в брак

       Не.у. - норма естественной убыли, руб./мес.

   Коэффициент ошибок при отгрузках определяется как отношение количества заказов, отпущенных со склада с ошибками к общему количеству обработанных заказов:

Кош = Nош / Nобщ.,

где Кош - коэффициент ошибок;

          Nош - сумма

          Nобщ - общая сумма отгрузок, руб.

   Коэффициент дисциплины хранения (ошибок при распределении товара на хранение) определяется как отношение количества товарных позиций, не найденных на месте хранения на складе, к общему числу позиций, хранящихся на складе:

Кдх  = Nнн / Nобщ,

где Кдх - коэффициент дисциплины хранения;

      Nнн - количество позиций, не найденных на складе (но проходящих по базе данных системы учёта товаров на складе);

       Nобщ - общее число позиций, хранящихся на складе.

   Себестоимость переработки - определяется как отношение величины складских затрат к грузообороту склада.

Спер = Зобщ / Г,

где Спер - себестоимость переработки, руб/м3;

           Зобщ - общие складские затраты за период времени, руб.;

           Г - грузооборот, м3.

   Производительность труда складского персонала определяется как отношение грузооборота склада к численности складского персонала:

Птр = Г / Чобщ

где Птр - производительность труда, м3/чел.-мес;

      Чобщ - численность складского персонала, чел.

   Коэффициент отбраковки товаров на складе:

Кот = Нбрак / Нобщ,

где Кот - коэффициент отбраковки;

         Нобщ - общее количествотоваров, хранящихся на складе, руб./ мес.

   Коэффициент использования грузового объёма транспортных средств при внутренних перемещениях:

Киготсв = Qобщ / Vвнут,

где Киготсв - коэффициент использования грузового объёма;

          Qобщ - суммарный объём поступившего товара за период времени, м3;

       Vвнут - суммарная вместимость транспортных средств, использованных для внутренних перемещений за период, м3.

   Коэффициент использования грузового объёма транспортных средств при доставке товаров клиентам:

Киготсв = Qпрод / Vпрод,

где Киготсв - коэффициент использования грузового объёма;

          Qпрод - суммарная вместимость транспортных средств, использованных для доставки клиентам, м3;

           Vпрод - суммарная вместимость транспортных средств, использованных для доставки клиентам, м3.

   Коэффициент нерациональности перевозок грузов между складами компании:

Кнер = ∑ L1 / Lкр,

где Кнер - коэффициент нерациональности перевозок;

           ∑ L1 - суммарное расстояние перемещений товара со склада до конечного торгового склада, км;

       Lкр - кратчайшее расстояние от центрального распределительного склада до конечного торгового склада, км.

   Для оценки эффективности работы транспортно-складских подразделений с применением относительных показателей необходимо провести расчёт отраслевых нормативных параметров.

   Расчёт, регулярный контроль и анализ перечисленных в таблице показателей позволяют оценить эффективность работы системы логистики предприятия в целом, а также:

  • определить задачи в области функционирования транспортно-складских подразделений и уровня затрат, связанных с ним;
  • определить места возникновения недостатков деятельности таким образом, чтобы концентрировать усилия по их устранению на основе анализа причин их возникновения;
  • разработать цели функционирования транспортно-складских подразделений в рамках плана их достижения;
  • измерить степень прогресса в достижении поставленной цели;
  • провести анализ эффективности функционирования системы логистики через определение основных центров возникновения недостатков и снижения эффективности на различных этапах процесса исполнения заказа потребителя;
  • планировать деятельность по обслуживанию заказов потребителей с целью достижения более низкого уровня затрат и эффективного использования имеющихся ресурсов;
  • разработать финансовые схемы, необходимые для эффективного транспортно-складских подразделений.

Перечень (отраслевых) нормативных показателей

Наименование нормативного

(отраслевого) показателя

Обозначение

(размерность)

Коэффициент перевода объёма товаров в денежном

Выражении в объём товаров в кубических метрах

Кпер, (руб./м3)

Норматив на обработку одной позиции базового груза

Нвырп, (ч/поз.)

Норматив на обработку 1 м3 базового груза

Нвыр, (ч/м3)

Норматив на ошибки

Нош = 0.1 % Qобщ

Норматив на брак (норма естественной убыли)

Не.у. = 0.05 % Qo,o

 

 

  Показатели, характеризующие эффективность процессов транспортно-складских подразделений предприятия, должны быть агрегированы и приведены к интегрированному комплексному измерителю.
   Указанные показатели необходимы для анализа работы транспортно-складских подразделений непосредственно сотрудниками службы логистики для выявления «узких мест» в деятельности подразделений и своевременного принятия решений.
   Степень эффективности управления логистикой предприятия в целом (для лиц, не принимающих непосредственного участия в оперативной деятельности транспортно-складских подразделений) целесообразно оценивать, анализируя уровни затрат по различным функциональным областям. Результаты оценки можно представить в виде отчёта, содержащего следующие основные показатели эффективности:

  • логистические затраты по отношению к объёму продаж;
  • отдельные составляющие логистических затрат по отношению к общим логистическим затратам;
  • логистические затраты предприятия по отношению к стандарту или среднему уровню в данной отрасли;
  • логистические затраты по отношению к соответствующим статьям бюджета предприятия;
  • логистические ресурсы бюджета на текущий момент по отношению к прогнозируемым затратам и др.

Можно ознакомитьсяНа нашем сайте размещены некоторые методические материалы по управлению закупками,  Смотрите видео!запись нашего вебинара по управлению закупками,а также описание общей процедуры внедрения системы управления ассортиментом и товарным запасом.

                         Карта сайта   Отзывы   Как заказать?   Примеры работ   Библиотека   Методические материалы   Новости сайта

"Идеальное" управление ассортиментом и товарным запасом